용접 피팅은 용접을 통해 유체 시스템에서 영구적이고 고강도 연결을 생성하는 필수 파이프 라인 구성 요소로 고압, 온도 및 까다로운 작동 조건을 처리하도록 설계되었습니다. 스레드 또는 플랜지 피팅과 달리 퓨전 용접을 통해 파이프와 지속적인 결합을 형성하여 잠재적 누출 경로를 제거하고 산업 전반의 중요한 응용 분야에서 구조적 무결성을 보장합니다.
다양한 구성으로 제공되는 일반적인 유형에는 팔꿈치 (45 °, 90 °), 티, 감속기, 캡 및 십자가가 포함되며, 각각은 방향 변화, 분기 연결, 직경 전환 또는 종료 밀봉을 용이하게합니다. 용접 방법 : 고압 시스템에 대한 플러시 엔드 연결이 장착 된 엉덩이 원조 피팅, 용접하기 전에 파이프가 소켓에 삽입되는 소켓 용접 피팅 (소형 직경에 이상적) 및 용접을 플랜지와 같은 유연성과 결합하는 랩 조인 피팅을 정렬 조정을위한 랩-조인트 피팅으로 분류합니다.
재료는 미디어 호환성 및 환경 적 요인에 기초하여 선택됩니다 : 탄소강 피팅 (ASTM A234) 산업용 석유, 가스 및 수도 시스템에서 뛰어납니다. 스테인레스 스틸 변형 (ASTM A403)은 화학 가공, 식품 생산 및 해양 환경의 부식에 저항합니다. 합금 강철 피팅은 발전소 및 정유소의 극한 온도를 견딜 수 있습니다. 이중 스테인레스 스틸 또는 니켈 합금과 같은 특수 재료는 부식성이 높거나 고온 적용에 적합합니다.
용접 공정은 피팅 유형 및 재료에 따라 다릅니다. TIG (TUNGSTEN Inert Gas) 용접은 얇은 벽 피팅의 정밀도를 보장하는 반면 MIG (금속 불활성 가스) 용접은 두꺼운 섹션의 효율성을 제공합니다. 예열 및 후원 후 열처리를 포함한 적절한 용접 기술은 스트레스가 많은 시스템에서 관절 강도를 향상시키고 브랜드를 방지합니다.
시스템 통합에서 용접 피팅은 중요한 구성 요소와 상승적으로 작동합니다. 플랜지 시스템으로의 전환을 위해 용접 넥 플랜지에 연결하고, 고압선의 용접 밸브와 쌍을 이루며, 확장 조인트를 보완하여 열 이동을 흡수합니다. 그들은 산업 네트워크의 스틸 파이프와 완벽하게 통합하여 오일 파이프 라인에서 화학 플랜트로 복잡한 레이아웃의 균일 한 흐름을 보장합니다.
주요 장점에는 탁월한 압력 내성, 누출 저항 및 수명이 포함됩니다. 용접 채권은 위험을 제거하고 최대 10,000psi의 압력을 처리하고 온도는 1,000 ° F를 초과합니다. 그들의 부드러운 내부 표면은 압력 손실과 난기류를 최소화하여 시스템 효율을 최적화합니다. 용접 피팅은 영구적이고 안정적인 연결을 제공함으로써 산업, 에너지 및 인프라 파이프 라인의 중추를 형성하여 까다로운 운영 환경에서 타협하지 않는 성능을 필요로합니다.
