고무 팽창 조인트의 끝면에서 누출이 발생하는 이유는 무엇입니까?

고무 확장 조인트는 파이프 라인 시스템에서 중요한 역할을합니다. 그러나 끝 - 얼굴 누출이 때때로 발생합니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.

부적절한 설치

볼트가 제대로 조이거나 고르지 않은 힘 적용을 조이하지 않음 : 설치 중에 볼트가 조여 있지 않거나 일관되지 않은 힘으로 조여지면 고무 조인트의 밀봉 표면이 완벽하게 맞아 누출 경로를 만듭니다.

부정한 밀봉 표면 : 밀봉 표면에 불순물, 오일 얼룩 등이 있으면 밀봉 표면의 밀접한 접촉을 방해하여 누출이 발생할 수 있습니다.

불일치 연결 크기 : 고무 팽창 조인트의 크기와 파이프 라인 또는 플랜지의 크기가 일치하지 않으면 강제 연결로 인해 밀봉 표면이 손상되어 누출이 발생할 수 있습니다.

제품 품질 문제

표준 원자재 : 고무 재료가 중간 저항 성능이 좋지 않은 요구 사항을 충족시키지 못하면 노화 및 변형이 발생하기 쉽고 밀봉 효과에 영향을 미칩니다.

제조 공정 결함 : 구형 몸체의 고르지 않은 두께, 밀봉 표면의 결함 등과 같은 생산 공정의 결함은 제품의 밀봉 성능을 줄일 수 있습니다.

운영 환경의 영향

중간 부식 : 강산 및 알칼리와 같은 부식성 매체에 장기 노출은 고무 물질을 부식시켜 탄력성을 잃고 밀봉 성능을 줄일 수 있습니다.

지나치게 높은 또는 저온 : 고무 연질 관절의 온도 내성 범위 외부에서 작동하면 재료 노화, 경화 또는 브리티 니스가 밀봉 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

과도한 압력 : 파이프 라인 압력이 고무 유연성 조인트의 베어링 용량을 초과하면 조인트의 변형과 밀봉 표면의 손상을 일으켜 누출이 발생할 수 있습니다.

다른 요인

진동 및 충격 : 파이프 라인 시스템의 빈번한 진동은 고무 유연성 팽창 조인트의 연결 부분을 풀어 밀봉 성능을 줄이고 결국 누출을 유발할 수 있습니다.

노화 : 고무 재료에는 특정 서비스 수명이 있습니다. 오랜 기간 사용 후에는 탄성 및 밀봉 성능이 감소하여 누출로 이어지는 노화가 발생합니다. 요약하면 고무 조인트의 엔드 페이스 누출은 설치, 제품 품질 및 운영 환경과 같은 여러 측면을 포함합니다. 누출을 방지하려면 사양에 따라 조인트를 엄격하게 설치해야합니다. 자격을 갖춘 고무 조인트를 선택하고 실제 작업 조건에 따라 합리적으로 사용하고 유지 관리해야합니다.