고무 유연한 조인트 경험 누출은 어떤 상황에서?

1. 부적절한 설치 : 고무 팽창 조인트 플랜지를 설치하는 동안 조임 시퀀스 또는 힘이 고르지 않으면 밀봉 및 후속 누출로 이어질 수 있습니다.
2. 구의 손상 (신체) : 고무 유연한 관절 구체의 표면에 날카로운 물체의 구멍이나 노화로 인한 균열과 같은 손상이 발생하면 누출이 발생할 수 있습니다.
3. 플랜지 표면의 공기 기공 누출 : 생산 공정 제한으로 인해 플랜지 표면에 공기 기공이 존재할 수 있으며, 이는 설치 또는 사용 중 누출 지점이 될 수 있습니다.
4. 중간 부식에 내성이없는 재료 : 고무 소프트 조인트의 재료가 파이프 라인 매체의 부식에 저항 할 수없는 경우 장기간 사용하면 재료 성능이 감소하고 누출이 발생합니다.
5. 불합리한 밀봉 구조 설계 : 부적절한 밀봉 구조 설계는 조인트와 파이프 라인 사이의 밀봉 표면에서 불균일 또는 거칠기를 유발할 수 있으며, 불순물과 손상으로 밀봉 효과에 영향을 미칩니다.
6. 장기 사용으로 인한 노화 및 마모 : 장기 사용 중에 고무 유연성 팽창 관절은 탄성을 잃고, 노화 및 경화로 인해 균열 또는 마모가 발생하여 누출이 발생할 수 있습니다.
7. 파이프 라인 시스템의 진동 또는 변위 : 파이프 라인 시스템의 진동 또는 변위는 유연한 고무 팽창 조인트에 고르지 않은 응력을 유발하여 누출을 초래할 수 있습니다.
8. 관절의 내성 범위를 초과하는 중간 온도 및 압력 범위 : 매체의 온도와 압력이 고무 조인트의 설계 한계를 초과하면 관절 및 후속 누출에 손상을 줄 수 있습니다.
9. 부적절한 유지 보수 : 정기적 인 검사 및 유지 보수가 부족하면 고무 조인트의 마모, 패스너 풀기 또는 밀봉 표면의 오염이 발생하여 누출을 일으킬 수 있습니다.
10. 외부 요인 : 외부 영향 또는 손상, 환경 적 요인 (예 : 극한 온도, 자외선 방사선 등)은 고무 조인트의 성능과 트리거 누출의 성능을 감소시킬 수 있습니다.

이러한 상황으로 인한 누출을 방지하려면 고무 조인트를 올바르게 설치하고 적절한 재료 및 구조 설계를 선택하고 정기 검사 및 유지 보수를 수행하며 고무 조인트에 대한 환경 요인의 영향에주의를 기울이는 것이 중요합니다.